不同的平面磨床設備在不斷的使用當中會出現很多的問題，于是伴隨問題的解決，產品也在不斷的升級改造當中，在我國的大型零件加工當中，平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。為了保證平面磨床在正常的工作當中可以更好的完成工作，于是對于操作工人來說，使用平面磨床需要注意很多的問題。

  1、墊彈性墊片裝夾方式

  平面磨床上磨削上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構，使薄片工件在自由狀態下實現定位與夾緊。在工件與磁性工作臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力作用時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可磨削出工件的平直平面。反復磨削幾次，可滿足加工精度要求。

  2、用臨時措施加強薄片工件的剛性

  采用環氧樹脂結合劑，將薄片工件在自由狀態下粘到一塊平板上。平板連同薄片一起放到磁力吸盤上。磨平薄片一端平面后，再將薄片工件從平板上取下來，以磨平的一面放到磁力吸盤上，再磨削薄片工件的另一端平面。由于環氧樹脂在未硬化之前有流動性，它可以填平薄片工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘結在一起，成為一個整體，從而大大增強了工件的剛性。在磁力吸引下，薄片工件不會產生夾緊變形，為磨削出平直平面創造了條件。也可用厚油脂代替環氧樹脂填充薄片工件與磁力吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，同樣可以收到良好的效果。

  3、真空裝夾方式

  利用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，從而使工件與夾具體之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可采用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可采用上述方式進行，同樣可得到滿意的結果。