常見的薄件如墊圈、摩擦板、模板、薄板等，由于剛性差，熱處理后不易散熱和彎曲，在裝夾過程中造成夾緊變形，磨削時易翹曲。通常用磁力吸盤在平面磨床上進行磨削。研磨后去除磁性吸引，使薄板工件恢復到原始狀態，難以保證加工精度。工件可采用以下方法加工，如雙裝夾，工件可滿足自由加工要求。

  在平面磨床上磨削板材工件時，采用彈性夾持機構實現自由狀態下對板材工件的定位和夾持。在工件與磁性工作臺之間放置一層0.5mm厚的橡膠。當工件受到磁力吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而使工件的平面得以打磨。經多次磨削可滿足加工精度要求。

  利用平面磨床附件中的平鉗，通過磁力工作臺將板材工件吸走。由于平鉗具有一定的高度，鉗口受磁力的影響較小。采用逐漸減小進給速度的方法，研磨板材工件的一個平面，并將其去除。此時，將地平面放在磁性工作臺上，然后對板材工件的另一個平面進行打磨。反復研磨多次，兩平面的平整度達到要求。

  采用環氧樹脂粘結，將板材工件在自由狀態下粘結到平板上。將平板與薄片一起放在磁性吸盤上。磨平板材一端的平面后，將板材工件從平板上取下，將地面的一側放在磁吸盤上，然后再磨平板材工件另一端的平面。由于環氧樹脂在硬化前具有流動性，可以填補板材工件與平板之間的間隙。當環氧樹脂硬化后，工件與平板粘合在一起形成一個整體，大大提高了工件的剛度。在磁吸引作用下，板材工件不會產生夾緊變形，為磨削平面創造了條件。也可以用厚潤滑脂代替環氧樹脂填充板材工件與磁性吸盤之間的間隙，增強工件的剛性，也可以收到良好的效果。大氣壓力用來夾緊薄板工件進行磨削。其工作原理是:所述夾具上設有橡膠密封圈，所述板材工件置于橡膠密封圈上，使工件與所述夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔中抽出，此時對工件進行夾緊。由于夾緊力小，可采用周向磨削法進行磨削。在磨削板材工件一端的平面和板材工件另一端的平面時，可以采用上述方法，也可以獲得滿意的結果。